Description des produits
1. Processus d'emballage complet et efficace
Alimentateur de bouteilles → Souffleur de stérilisation de canettes vides → Machine de remplissage d'alimentation → Machine de remplissage de poudre à double tête → Machine de remplissage d'azote liquide → Machine de capsulage → Machine d'étiquetage de manchons → Machine de codage laser → Collecte de bouteilles
La ligne intègre plusieurs machines pour rationaliser l'ensemble du processus d'emballage :
- Distributeur de bouteilles : alimente automatiquement la ligne de production en bouteilles.
- Souffleur de stérilisation des canettes vides : garantit que les bouteilles sont désinfectées avant le processus de remplissage.
- Machine de remplissage d'alimentation : transfère la poudre dans les bouteilles avec précision.
- Machine de remplissage de poudre à double-tête : utilise deux têtes pour augmenter la vitesse de remplissage et maintenir une précision constante.
- Machine de remplissage d'azote liquide : ajoute de l'azote dans les bouteilles pour éviter l'oxydation et préserver la fraîcheur du produit.
- Machine de capsulage : Scelle solidement les bouteilles après le remplissage.
- Machine d'étiquetage de manchons : applique des étiquettes sur les bouteilles pour une identification claire de la marque et du produit.
- Machine de codage laser : imprime les codes de lot essentiels, les dates d'expiration et d'autres détails pour la traçabilité et la conformité.
- Collecte de bouteilles : collecte les bouteilles remplies, scellées et étiquetées pour un emballage et une distribution faciles.
2.Adaptable à divers produits
La ligne de remplissage de poudre de bouteilles à shake automatique est conçue pour traiter la poudre de remplacement de repas ou d'autres produits en poudre similaires. La taille de la bouteille est personnalisable pour s'adapter aux exigences spécifiques du produit, garantissant ainsi une flexibilité pour différents formats d'emballage.
3. Fonctionnement à grande vitesse-
La ligne de remplissage automatique de bouteilles Shake fonctionne à des vitesses élevées, avec une capacité de 50-55 bouteilles par minute, ce qui la rend idéale pour la production à moyenne et grande-échelle. La vitesse dépend du matériau et du volume de remplissage, avec des ajustements disponibles pour répondre aux besoins spécifiques de production. Cette capacité à grande vitesse réduit les temps d’arrêt et optimise l’efficacité de la production.
4. Remplissage précis
La précision de l'emballage est de ± 1,5 g, garantissant que chaque flacon est rempli de la bonne quantité de poudre. Ce niveau de précision est crucial pour maintenir la cohérence des produits et respecter les normes réglementaires, en particulier dans des secteurs tels que les compléments nutritionnels et de santé.
5. Exigences complètes en matière de puissance et d'air
Le système fonctionne efficacement avec les spécifications suivantes :
Puissance totale : 50 kW, fournissant l'énergie nécessaire pour une production continue et à grande vitesse-.
Consommation d'air comprimé : 0,4 m³/min avec une plage de pression de 0,6 à 0,8 MPa, garantissant le bon fonctionnement des composants pneumatiques tels que les machines de capsulage et d'étiquetage.
6.Espace-Conception efficace
La superficie du terrain de la machine est d'environ 23 mx 3,5 mx 3,7 m, ce qui permet au système de s'adapter à la plupart des configurations d'étage de production sans nécessiter d'espace excessif. La hauteur du tapis convoyeur est réglée à 900 mm du sol, optimisant l'ergonomie pour les opérateurs et la facilité de manipulation des produits.
7. Fraîcheur améliorée du produit
L'inclusion d'une machine de remplissage d'azote liquide garantit que les niveaux d'oxygène dans les bouteilles sont réduits, préservant ainsi la valeur nutritionnelle de la poudre et prolongeant la durée de conservation du produit. Le remplissage en azote est un élément clé dans l'emballage des poudres comme les formules de substituts de repas, qui sont sensibles à l'air et à l'humidité.
8.Fiable et convivial-Convivial
Cette ligne de remplissage est conçue pour être facile à utiliser, avec des commandes intuitives pour les opérateurs. Sa nature entièrement automatisée minimise les interventions manuelles et réduit les erreurs humaines, augmentant ainsi l’efficacité globale. De plus, les machines sont conçues pour un entretien et un nettoyage faciles, garantissant ainsi que la production se poursuit avec un minimum d'interruptions.
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