Ligne de remplissage automatique de bouteilles de poudre

 

 

1. Ligne de production complète
La ligne de remplissage automatique de bouteilles de poudre offre une solution d'emballage complète avec plusieurs machines interconnectées, notamment :

• Machine de déchiffrement: Organise automatiquement les canettes vides pour un traitement ultérieur.
• Stérilisateur de canettes vides: Garantit que toutes les canettes sont stérilisées pour une hygiène optimale avant le remplissage.
• Machine de remplissage de poudre: Remplit avec précision les canettes avec la teneur en poudre souhaitée.
• Machine de scellage sous vide et à l'azote: Garantit que la poudre est emballée sous vide avec de l'azote pour une durée de conservation prolongée.
• Machine de capsulage: Scelle solidement les boîtes pour éviter toute contamination.
• Machine à étiqueter: Applique des étiquettes sur les canettes avec des informations sur le produit et la marque.
• Machine à coder: Imprime les numéros de lot, les dates de péremption et d'autres détails importants sur l'emballage.

 

2. Large gamme d'options d'emballage
Cette ligne de remplissage est hautement adaptable et s'adapte à différents types de poudres nutritionnelles, notamment le lait en poudre, la poudre d'albumine, etc. Le système est conçu pour gérer des canettes de différentes tailles et hauteurs, notamment :

• Tailles des canettes: #300, #307, #401, #502
• Hauteur: 60-260mm
• Poids d'emballage: 100-1000g

 

3. Fonctionnement à grande vitesse-
La ligne de remplissage peut atteindre une vitesse de production de 7-50 canettes/min, selon la configuration de la machine de sertissage sous vide à l'azote. Lorsqu'elle est équipée de six ensembles, la ligne peut atteindre une vitesse de 42 canettes/min, ce qui la rend adaptée à la production de volumes moyens à élevés. La vitesse du Seamer est de 6 à 7 canettes/min par jeu, garantissant une fermeture efficace et rapide.

 

4. Précision et exactitude
La ligne de remplissage automatique de bouteilles de poudre garantit un remplissage précis et constant avec une précision de ± 1 à 1,5 g. Ce haut niveau de précision est crucial pour les industries alimentaires et pharmaceutiques, où des mesures précises sont essentielles pour répondre aux normes réglementaires et aux attentes des consommateurs.

 

5. Scellage sous vide à l’azote pour plus de fraîcheur
L’une des caractéristiques marquantes de cette ligne de remplissage est son système de remplissage sous vide et à l’azote. L'inclusion d'un scellage sous vide à l'azote garantit que l'oxygène restant dans les canettes est réduit à moins ou égal à 3 %, ce qui contribue à préserver la qualité et la fraîcheur du produit. La pureté de l'azote dépasse 99,99 %, assurant une conservation optimale des poudres sensibles comme le lait en poudre et la poudre de protéines.

 

6. Besoins en énergie et en air

• Alimentation: Triphasé 380V 50Hz
• Puissance totale: 48,33 kW, fournissant l'énergie nécessaire pour faire fonctionner efficacement toute la ligne de remplissage.
• Alimentation en air: 1,45 m³/min avec une pression de 6 kg/c㎡, garantissant le bon fonctionnement du système avec une compression d'air appropriée.
• Besoins en azote: The system requires Nitrogen with a purity of >99,99 % et une pression de 0,4 Mpa avec un débit de 3,5 cbm/heure/set. Pour une ligne entièrement équipée de 6 ensembles, la demande en azote atteint 21cbm/heure.

 

7. Durée de conservation améliorée du produit
Le processus de scellage sous vide et à l'azote préserve non seulement la qualité de la poudre, mais prolonge également la durée de conservation du produit en empêchant l'oxydation, l'absorption d'humidité et la contamination. Ceci est crucial pour maintenir la fraîcheur et la valeur nutritionnelle des poudres comme le lait en poudre et les protéines en poudre, garantissant ainsi que les produits restent sans danger pour les consommateurs.

 

8. Conception conviviale-
La ligne de remplissage automatique de bouteilles de poudre est conçue pour être facile à utiliser avec une interface intuitive qui permet aux opérateurs de contrôler et de surveiller efficacement le processus de remplissage. Les machines sont faciles à entretenir et à nettoyer, garantissant un haut niveau d’hygiène et réduisant les temps d’arrêt pendant le fonctionnement.

 

 

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