Machine de conditionnement automatique de granulés hexaédriques sous vide

 

Modèle de machine	DJ-VAC240
Mode de mesure	Mode de pesée nette
Mode d'alimentation	Balance de pesée de revêtement
Poids du colis	0,5-5kg
Précision du colis	1-2g
Taille du sac d'emballage	Largeur : 100-500 mm ; Longueur: 100-600mm
Type de sac approprié	Pochette verticale-, sac plat (trois -joints latéraux, quatre-joints latéraux, sac fourre-tout, sac en papier, sac composite)
Vitesse d'emballage	600-900 sacs/heure
Alimentation	380V/220V
Puissance totale	7 kW
Consommation d'air comprimé	0,4-0,6 MPa 24 m3/h
Dimensions hors tout	1600*2400*3700mm

 

 

1. Pesage de haute-précision

Le DJ-VAC240 utilise un mode de pesée nette avec une balance à doublure, qui garantit un emballage précis. Le poids du colis peut varier de 0,5 kg à 5 kg avec une précision d'emballage de 1 à 2 g, garantissant que vos produits sont mesurés et emballés avec précision à chaque fois.

 

2. Processus efficace et automatisé

La machine fournit un processus automatisé qui comprend le façonnage sous vide, le remplissage automatique, le scellage sous vide et la livraison automatique. Une fois les sacs redressés et positionnés, la machine effectue automatiquement l'intégralité du cycle d'emballage, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les coûts de main-d'œuvre. Elle fonctionne à une vitesse de 600-900 sacs par heure, ce qui la rend idéale pour la production à moyenne et grande échelle.

 

3. Système de contrôle avancé

Le DJ-VAC240 utilise un système de commande intelligent à écran tactile Siemens, ce qui facilite l'utilisation et la surveillance de la machine. Le système comprend des composants électriques avancés de Panasonic et Schneider, garantissant des performances stables et fiables. L'interface homme-machine est conviviale-, permettant aux opérateurs d'ajuster facilement les réglages et les paramètres avec une formation minimale.

 

4. Large gamme d'applications

Cette machine est conçue pour traiter à la fois les granulés et les poudres, ce qui la rend idéale pour une variété d'industries, notamment l'alimentation, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques. Il convient aux produits tels que le riz, les noix grillées, les boules de tapioca et d'autres matériaux granulaires, ainsi qu'aux poudres comme la levure et le thé. La polyvalence de cette machine d'emballage aide les entreprises à répondre aux besoins de différents types de produits avec une seule machine.

 

5. Sécurité alimentaire et hygiène

Pour répondre aux normes strictes de sécurité alimentaire et d'hygiène, toutes les parties de la machine qui entrent en contact avec des matériaux ou des sacs d'emballage sont en acier inoxydable 304 ou en d'autres matériaux répondant aux exigences d'hygiène alimentaire. Cela garantit la sécurité et la propreté de vos produits emballés, ce qui en fait un excellent choix pour les entreprises de l’industrie agroalimentaire.

 

6. Système de détection et de rétroaction automatique

Le DJ-VAC240 est équipé de fonctionnalités de détection automatique qui fournissent-des informations en temps réel sur l'état de la machine. S'il n'y a pas de sac ou si le sac n'est pas correctement ouvert, la machine arrête automatiquement le remplissage et le scellage, économisant ainsi les matériaux d'emballage et les matières premières. Cela permet de maintenir un environnement de production propre et garantit que les erreurs d’emballage sont minimisées.

 

7. Faible perte de matériaux d’emballage

L'utilisation de sacs préfabriqués améliore l'efficacité de la machine et minimise le gaspillage de matériaux. Avec des motifs de sacs raffinés et une fermeture hermétique de haute-qualité, le processus d'emballage est à la fois esthétique et fonctionnel, améliorant la qualité globale du produit et réduisant les coûts d'emballage.

 

8. Sécurité et entretien

La sécurité est une priorité dans la conception du DJ-VAC240. La machine est dotée d'un dispositif de sécurité qui déclenche une alarme en cas de pression de service anormale ou de défaillance du tuyau de chauffage. Cela garantit que tout problème est détecté tôt, évitant ainsi tout dommage potentiel à la machine et garantissant la sécurité de l'opérateur.

 

 

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