Pour les fabricants de poudre de céréales, la consommation d'énergie de l'équipement est directement liée aux coûts opérationnels, ce qui fait de la consommation d'emballage de poudre de grain de 25 kg d'énergie? " une préoccupation fondamentale lors de l'approvisionnement. Cette machine est conçue autour du concept de «grande efficacité et faible consommation», avec une performance énergétique dépassant de loin la moyenne de l'industrie.
Son énergie - Les avantages de sauvegarde proviennent de trois conceptions de base: il adopte une variable - Motor d'aimant permanent de fréquence au lieu du moteur asynchrone traditionnel, augmentant l'efficacité du moteur à plus de 95% et économise 20% de plus d'énergie que l'équipement similaire. Équipé d'un système de détection de charge intelligent, il passe automatiquement à un mode de puissance - faible en attente, avec une puissance de secours de seulement 15W - tandis que l'équipement de l'industrie conventionnel consomme généralement plus de 50 W en veille. Les modules d'alimentation et d'étanchéité sont verrouillés et régulés pour éviter que les déchets d'énergie ne soient au ralenti, ce qui entraîne une consommation d'énergie complète aussi faible que 0,08 kWh par sac de 25 kg.
Les données de test réelles sont encore plus convaincantes: sur le site de production d'une entreprise de traitement des grains, la machine a fonctionné en continu pendant 8 heures, en emballant 1 200 sacs de poudre de grain avec une consommation d'énergie totale de seulement 96 kWh, traduisant par 0,08 kWh par sac. Par rapport à la machine d'emballage ordinaire qu'il utilisait précédemment, il permet d'économiser environ 48 RMB en coûts d'électricité par jour sous la même capacité de production. Calculé sur la base de 300 jours d'exploitation par an, l'énergie annuelle - Le coût d'économie dépasse 14 000 RMB.
Pour différents besoins de capacité de production, la consommation d'énergie peut être ajustée de manière flexible: elle maintient une consommation d'énergie stable de 12 kW / h en fonctionnement à pleine charge, et lorsqu'il fonctionne à moitié charge, la consommation d'énergie peut baisser en dessous de 8 kW / h grâce à une technologie de réduction de fréquence intelligente. Équipé d'un panneau de surveillance de la consommation d'énergie, les données d'énergie réelles - sont visibles pendant la production, facilitant les entreprises d'optimiser la planification de la production et de contrôler davantage les coûts d'énergie.
